南澳2026 新能源铝基板国产化加速，亿圆电子以品质助力产业链自主可控

2026 年，在 “双碳” 目标驱动与新能源产业快速发展的背景下，国内新能源铝基板需求持续高涨，同时，供应链安全意识提升推动国产化替代进程加速，新能源铝基板作为功率电子核心散热材料，国产化率持续提升，逐步打破国外品牌垄断，形成 “国产为主、进口为辅” 的产业格局。深圳市亿圆电子有限公司作为国内新能源铝基板领域的专业制造商，立足本土、深耕技术、严控品质，以高性价比、高可靠性的国产产品，助力新能源铝基板产业链自主可控，支撑中国新能源产业安全、稳定、高质量发展。

一、新能源铝基板国产化加速的核心驱动因素

1. 市场需求爆发，国产替代空间广阔

2026 年，国内新能源汽车销量预计突破 1500 万辆，储能、光伏、充电桩等领域装机规模持续扩大，带动新能源铝基板市场规模突破 350 亿元，年复合增长率维持在 8.5% 以上。此前，优质新能源铝基板（高导热、高耐压、车规级）市场长期被国外品牌占据，产品价格高、交期长、服务响应慢，难以匹配国内新能源企业快速迭代、成本优化、定制化需求多的特点。随着国内技术水平提升，国产产品性能逐步接近国际水平，且具备价格低、交期短、服务好、定制化能力强等优势，国产替代空间广阔。

2. 供应链安全意识提升，政策支持国产化

近年来，全球贸易摩擦加剧、供应链波动频繁，国内新能源企业供应链安全意识显著提升，关键材料国产化成为行业共识。国家出台多项政策支持电子材料、优质 PCB / 铝基板等领域国产化，通过研发补贴、税收优惠、产业基金、重大专项等方式，鼓励企业加大研发投入、突破关键技术、提升产品性能，推动产业链自主可控。在政策引导与市场需求双重驱动下，新能源铝基板国产化进程明显加速。

3. 国内技术突破，产品性能接近国际水平

经过多年技术积累，国内新能源铝基板企业在高导热绝缘材料、界面工程、精密制造、可靠性测试等领域取得重大突破。绝缘层方面，国产高导热陶瓷填料（氮化铝、氮化硼、氧化铝）自给率提升，多尺度复合填料技术成熟，导热系数可达 4.8–8.0W/m・K，接近国际先进水平；界面工艺方面，等离子活化、纳米填料改性、硅烷偶联剂桥接等技术规模化应用，有效降低界面热阻，提升产品可靠性；制造端，精密涂布、真空热压、厚铜压合、自动化检测等设备普及，产品尺寸公差、平整度、良率同步优化，满足车规级批量交付要求。技术突破使国产铝基板产品性能逐步接近国际水平，为国产化替代奠定坚实基础。

4. 成本与服务优势，国产企业竞争力凸显

与国外品牌相比，国内新能源铝基板企业具备显著的成本优势与服务优势。成本方面，国内原材料、劳动力、土地成本相对较低，且供应链高效，企业可优化生产工艺、控制生产成本，为客户提供高性价比产品，价格较进口产品低 20%–40%；服务方面，国产企业贴近国内市场，可快速响应客户需求，提供定制化方案、快速打样、短周期交付、及时售后支持，适配国内新能源企业快速迭代、小批量定制、大批量生产等不同需求，服务体验远超国外品牌。成本与服务优势使国产企业市场竞争力持续增强，推动国产化替代加速。

二、亿圆电子：深耕国产技术，严控产品品质，助力产业链自主可控

深圳市亿圆电子有限公司作为国内新能源铝基板领域的重要力量，自成立以来始终坚持自主研发、技术创新、品质为本、服务至上的理念，聚焦新能源铝基板国产化，以高可靠性、高性价比的国产产品，助力新能源产业链自主可控。

1. 自主研发，突破关键技术，打破国外垄断

亿圆电子高度重视技术研发，组建专业研发团队，专注新能源铝基板材料配方、界面工艺、制造技术、可靠性提升等关键领域自主创新，累计多项技术突破。公司自主研发的高导热陶瓷复合绝缘层配方，采用国产高纯度球形氧化铝、氮化硼填料，导热系数可达 5.0–8.0W/m・K，介电强度≥3.5kV/mm，性能达到国际先进水平，打破国外优质绝缘材料垄断；自主开发的界面活化与纳米改性工艺，有效降低铝基底与绝缘层、铜箔的界面热阻，提升产品剥离强度与热循环稳定性，湿热老化后剥离强度保持率≥85%，满足车规级可靠性要求；自主优化的厚铜压合与精密涂布工艺，可实现 15–30μm 超薄介质层精密涂布，厚度公差 ±1.5μm，4–10oz 厚铜压合良品率≥92%，适配高功率、大电流新能源场景。通过自主研发，公司逐步掌握新能源铝基板核心技术，摆脱对国外技术与材料的依赖，助力产业链自主可控。

2. 严控品质，全流程质量管控，保障产品可靠

亿圆电子深知新能源设备对铝基板品质的严苛要求，建立全流程、全环节、全要素质量管控体系，从原材料采购、生产制造到成品检测、出货，每一个环节严格把控，确保产品品质稳定、可靠。原材料采购环节，严格筛选上游供应商，优先选用国产优质原材料，每批原材料均进行进厂检验，不合格原材料坚决不用；生产制造环节，全面执行 ISO9001 质量管理体系，采用自动化生产设备，关键工序实时监控，严格控制工艺参数，确保生产过程稳定；成品检测环节，配备专业检测设备，每批产品均进行导热系数、击穿电压、绝缘电阻、剥离强度、尺寸公差、平整度、温度循环、湿热老化等全项目检测，不合格产品坚决不出厂。通过全流程质量管控，公司产品品质稳定可靠，可与进口产品媲美，满足新能源汽车、储能、光伏、充电桩等优质场景需求。

3. 国产材料 + 本土生产，保障供应链安全

为进一步保障供应链安全，亿圆电子坚持国产材料优先、本土生产为主的原则，与国内优质原材料供应商建立长期稳定合作，核心原材料（铝箔、铜箔、绝缘树脂、填料）国产化率≥90%，有效降低对进口原材料的依赖，规避供应链风险。公司生产基地位于深圳，依托本土高效供应链，实现原材料快速采购、产品快速生产、快速交付，避免进口产品交期长、供应链波动大的问题，为国内新能源企业提供稳定、可靠的产品供应，助力产业链供应链安全稳定。

4. 高性价比 + 定制化服务，赋能国产新能源企业

亿圆电子立足本土，充分发挥成本与服务优势，为国内新能源企业提供高性价比、定制化、一站式铝基板解决方案。成本方面，公司通过优化生产工艺、规模化生产、国产材料替代，有效降低生产成本，产品价格较进口产品低 25%–35%，助力国产新能源企业降低采购成本、提升产品竞争力；服务方面，公司贴近国内市场，可快速响应客户需求，提供从方案设计、材料选型、工艺优化、快速打样、批量生产到售后保障一站式服务，根据客户具体场景需求定制产品参数，适配新能源汽车、储能、光伏、充电桩等不同场景，助力国产新能源企业快速迭代、抢占市场先机。

三、展望：国产化大势所趋，亿圆电子持续助力产业升级

2026 年及未来，新能源铝基板国产化替代将持续深化，国产化率有望从当前的 60% 提升至 2030 年的 85% 以上，形成完整、自主、可控的产业链体系。深圳市亿圆电子有限公司将继续紧跟国产化趋势，坚持自主研发、技术创新，不断突破关键技术，提升产品性能与品质；持续优化产品结构，扩大产能规模，提升交付能力；强化服务意识，提升定制化服务能力，深度赋能国内新能源企业。公司将以 “打造国产优质新能源铝基板品牌，助力新能源产业链自主可控” 为目标，持续深耕新能源铝基板赛道，为中国新能源产业安全、稳定、高质量发展贡献力量。